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一、設(shè)計階段

PCB多層板制作的前提是有一份全套的電路板設(shè)計圖，這需要通過電腦輔助設(shè)計軟件（如Eagle、Altium Designer等）完成。設(shè)計圖應包含各條電路的路徑、引腳編號、焊盤位置等信息，同時還需要制定各層的布線規(guī)則，并存儲為Gerber文件格式。

二、材料準備

在制作多層板前，需要準備好以下材料：銅箔、玻璃布、孔內(nèi)隔離材、覆銅箔、壓敏材料、壓板、印刷涂料等。

其中，銅箔是多層板的核心材料，下面介紹一下多層板銅箔分類：

1. 正銅箔：為適應高速信號的傳輸和高頻電磁兼容性的設(shè)計需求，正銅箔的厚度正逐年減小，一般用于內(nèi)層、高速、高頻板及壓敏板。

2. 重銅箔：在厚度上遠高于標準銅箔的一種，通常用于大電流、大功率、散熱設(shè)計等場合。

3. 小回流銅：適用于高密度電路、線寬、線距非常小的高精度電路板。

三、制版階段

1. 內(nèi)層制版

內(nèi)層制版是在玻璃纖維基材表面涂覆一層銅箔，并按照設(shè)計要求加工出電路路徑、孔上，形成一層全銅覆蓋的工藝板。

2. 外層制版

在內(nèi)層工藝板兩邊分別粘貼覆銅箔，并進行噴涂、感光、曝光、顯影、蝕刻等工序，制成與設(shè)計所需保持一致的外層電路路徑和孔洞。

3. 定位壓合

將內(nèi)層工藝板和外層工藝板通過預定位壓合機械裝置進行對位壓合，保證每層的電路線路徑、印刷安裝孔等在一定精度范圍內(nèi)達到對位精度要求。

4. 工藝成型

經(jīng)多次復合壓制，使各層之間受力均勻，達到恒定厚度的要求，最終成型的多層基材具有高強度、高質(zhì)量的特性。

五、加工階段

1. 孔鉚和墊片安裝

在除外層外的每層中給電路板打孔，并墊上一層孔內(nèi)隔離材，還要在相關(guān)位置鉚接墊片，以保證焊接時引腳片不變形。

2. 表面處理

使用表面處理設(shè)備對電路板進行表面平整化、平衡化、去毛刺和去黑點等處理，選用不同的表面處理方式，可具備防護、增加可焊性、提高觸墨性等功能。

3. 印刷制板

通過印刷涂料、絲網(wǎng)印刷、噴涂涂裝等方式將數(shù)字、字母、圖案、線路包裝等信息打印到板面上，制作成一張完整的PCB電路板。

六、檢測階段

最后，經(jīng)過檢測，確認PCB電路板是否能正常工作，或是否需要進行下一步的修復、升級等措施。成品待確認無誤后，由制品部門交付客戶使用，也有時候需要對需要相應的質(zhì)保期進行長期的跟蹤和維護保養(yǎng)。

總結(jié)：

PCB多層板的制作是一個精度高、流程復雜的方法，但只有這樣才能保證制品的質(zhì)量和可靠性。以上是對PCB多層板制作的一些見解，供參考。

PS：本文屬于科技類文本，可能有諸多專業(yè)術(shù)語，如有翻譯不當之處，歡迎修正。

專業(yè)PCB線路板制造廠家-匯和電路：13058186932

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